Requisito del cliente ISO 9001 Certificado de recogida de polvo industrial ventilador radial centrífugo con diseño a prueba de explosión

Ventilador radial de recogida de polvo industrial Ventilador radial centrífugo Ventilador de proyección inducido con y diseño a prueba de explosión para industrial

Análisis de la definición, las características y el proceso de fabricación del impulsor de los ventiladores centrífugos radiales

I. Definición de los ventiladores radial centrífugos
Un ventilador radial centrífugo es un tipo típico de ventilador centrífugo.el gas obtiene una fuerza centrífuga a lo largo de la dirección radial del impulsor (perpendicular a la dirección del eje principal)Específicamente, el gas es aspirado axialmente desde el centro del impulsor, gira con el impulsor bajo el accionamiento de las palas,es arrojado a la periferia exterior del impulsor por la fuerza centrífugaDurante todo este proceso, la energía mecánica se convierte en energía de presión y energía cinética del gas.

II. Características de los ventiladores centrífugos radiales
1Características estructurales y de flujo de aire
- Dirección clara del flujo de aire: las direcciones de admisión de gas y de escape son perpendiculares (admisión axial y escape radial).y la trayectoria de movimiento del flujo de aire en el impulsor es principalmente radial.
- Características de presión y caudal: en comparación con los ventiladores de caudal axial,Los ventiladores radial centrífugos tienen una cabeza más alta y son adecuados para escenarios que necesitan superar una mayor resistencia (como tuberías largas y equipos de alta resistencia)Sin embargo, la velocidad de flujo es relativamente pequeña, lo que los hace adecuados para condiciones de trabajo de flujo medio a bajo y de presión media a alta.
2Adaptabilidad a los escenarios de aplicación
- Escenarios industriales: se utilizan comúnmente para calderas inducidas por corriente de aire, ventilación de talleres, recogida de polvo (como en las industrias de la minería y el cemento),y compresión de gases (como en los pequeños sistemas de transporte neumático)Son especialmente adecuados para escenarios que necesitan superar la resistencia del sistema o presionar el gas.
- Uso civil y comercial: también son comunes en sistemas de aire acondicionado, gases de escape de cocina y equipos de ventilación pequeños.pueden cumplir con los requisitos de resistencia de la ventilación interior y exterior.
3Ventajas y limitaciones de rendimiento
- Ventajas: la curva de eficiencia es suave y la eficiencia es relativamente alta cuando se opera cerca de la condición de trabajo nominal; la estructura es relativamente simple y fácil de mantener;ajustando parámetros como la velocidad de rotación del impulsor y el ángulo de la hoja, pueden adaptarse de forma flexible a las diferentes condiciones de trabajo.
- Limitaciones: son de gran tamaño y consumen mucha energía en condiciones de trabajo de gran caudal; el ruido es relativamente evidente cuando el impulsor gira a gran velocidad,y medidas de aislamiento acústico son necesarias.

III. Proceso de fabricación del impulsor (análisis detallado)
El proceso de fabricación del impulsor de un ventilador centrífugo radial afecta directamente su rendimiento, resistencia al desgaste y vida útil.
1. Composición estructural del núcleo del impulsor
El impulsor se compone principalmente de tres partes: palas, un disco frontal y un disco trasero (cubo).Semi-abierto (sólo con disco trasero)Entre ellos, el motor cerrado tiene la mayor eficiencia y es el más utilizado.
2- Etapas del proceso de fabricación y detalles técnicos
(1) Selección del material
- Acero de carbono común (como Q235, Q345): tiene un bajo costo y es adecuado para gases limpios a temperatura normal (como la ventilación).
- Acero inoxidable (304, 316L): Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza en las industrias química y alimentaria o en escenarios con gases corrosivos.
- aleaciones resistentes al desgaste (herro fundido de alto cromo, aleación de carburo de tungsteno): se utilizan en polvo alto,los entornos de alto desgaste (como los ventiladores de minas) y deben combinarse con procesos de capa resistentes al desgaste (como el revestimiento y la fumigación).
- Plásticos de ingeniería/fibra de vidrio:Son ligeros en peso y resistentes a ácidos y álcalis y son adecuados para escenarios de baja presión con altos requisitos anticorrosión (como el tratamiento de gases residuales).
(2) Tecnología de procesamiento de cuchillas
- Estampado y moldeado:
- Es adecuado para la producción en serie de giradores de tamaño pequeño y mediano.y cuchillas radiales) a través de un molde, con una alta precisión y eficiencia.
- La clave es que el perfil de la hoja debe diseñarse de acuerdo con la aerodinámica para garantizar un flujo de aire suave y reducir las pérdidas de corriente de remolino;se requieren tratamientos de desbarbado y corrección de forma para evitar la concentración de esfuerzo.
- Fabricación de forjas:
- Para las hojas de gran tamaño de alta resistencia (como las de los grandes ventiladores industriales), se aumenta la densidad del material metálico y se aumenta la resistencia mediante la forja,que es adecuado para alta velocidad, condiciones de trabajo de carga pesada.
- El tratamiento térmico (como el calentamiento y el templado) es necesario posteriormente para mejorar la dureza y evitar la rotura de la hoja durante el funcionamiento.
- Proceso de casting:
- Para cuchillas con perfiles complejos (como las cuchillas torcidas), se utiliza la fundición en arena o la fundición de precisión para fundir el metal fundido en el molde para formar.
- Se utiliza a menudo para giradores de aleación resistentes al desgaste,y materiales resistentes al desgaste (como inserciones de hierro fundido de alto cromo) pueden ser incrustados directamente en la superficie de la hoja durante la fundición para mejorar la resistencia al desgaste.
(3) Proceso de ensamblaje del impulsor
- El conjunto de soldadura:
- Las cuchillas, el disco delantero y el disco trasero se soldan y fijan mediante procesos tales como soldadura por arco de argón y soldadura blindada con dióxido de carbono.
- La clave es que la secuencia de soldadura debe llevarse a cabo simétricamente para reducir la deformación térmica;se requiere recocido de alivio de tensión después de la soldadura para evitar la vibración del impulsor durante el funcionamiento debido a la tensión interna.
- Conexión de tornillo:
- Para algunos impulsores grandes o escenarios que requieren desmontaje frecuente, se utilizan pernos de alta resistencia para fijar las cuchillas al eje para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.
- Debe prestarse atención al tratamiento antiaflojamiento de los pernos (como el uso de tuercas antiaflojantes y la aplicación de pegamento para hilos) para evitar el aflojamiento durante la rotación a alta velocidad.
(4) Tratamiento de la superficie y desgaste - Mejora de la resistencia
- Proceso de capa resistente al desgaste:
- Superficies: aleaciones de alto contenido de cromoEl carburo de tungsteno y otros materiales se colocan en la superficie de las partes de la hoja que se desgastan fácilmente (como el borde delantero y la superficie de trabajo) para mejorar la resistencia al desgaste (adecuado para ambientes de polvo).
- pulverización: se forma una capa densa resistente al desgaste mediante la pulverización de recubrimientos cerámicos (como alumina) o cermetos mediante pulverización con plasma,que tiene resistencia a altas temperaturas y capacidad anti-escubrimiento (como en los ventiladores de corriente inducidos por centrales eléctricas).
- Tratamiento anticorrosivo:
- El electroplacado (como la galvanización), la pintura antirruja o los recubrimientos de resina epoxi se utilizan en ambientes de gases húmedos o corrosivos para extender la vida útil del impulsor.
(5) Balance dinámico y calibración de precisión
- Una vez montada la manivela, se requiere un ensayo de equilibrio dinámico, mediante la adición o eliminación de pesas en la manivela (como fresado), se controla la cantidad de desequilibrio por debajo de G2.Nivel 5 (según los requisitos de velocidad) para evitar daños en el eje principal y en los rodamientos debido a las vibraciones durante el funcionamiento.
- En el caso de las ruedas de alta precisión, la coaxialidad (la desviación entre el eje principal y el centro de la rueda ≤ 0).05 mm) y la consistencia del ángulo de la hoja (error ≤ 1°) deben calibrarse para garantizar un flujo de aire uniforme y reducir las pérdidas de eficiencia..
3Procesos especiales y tecnologías innovadoras
- Impresión 3D (fabricación aditiva): se utiliza para la producción en pequeños lotes de impulsores personalizados con perfiles complejos.Las hojas retorcidas o las estructuras ligeras porosas se pueden imprimir directamente para mejorar la eficiencia y reducir el peso.
- Proceso de moldeado compuesto: por ejemplo, la combinación de "estampado + soldadura + rociado". Primero, las hojas se estampa y se forman, luego se soldan y ensamblan.y finalmente rociado con una capa resistente al desgaste, teniendo en cuenta tanto el coste como el rendimiento.

IV. Resumen
Los ventiladores centrífugos radiales tienen ventajas únicas en escenarios de presión media a alta, de flujo medio a bajo a través del diseño de "flujo de aire radial + fuerza centrífuga".El proceso de fabricación del impulsor se centra en los tres requisitos básicos de "eficiencia aerodinámica", resistencia al desgaste y a la corrosión, y resistencia estructural",formar una cadena técnica completa desde la selección de materiales hasta la calibración del balance dinámico para garantizar el funcionamiento estable del ventilador en diferentes condiciones de trabajo."

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- ¿ Qué?Características

• Diámetro del impulsor: 70 ~ 3500 mm
• Velocidad del eje principal: 560 ~ 2900 rpm
• Rango de presión: entre 1000 y 25425 Pa
• Rango de flujo: 3297~733050 m3/h
• Temperatura del aire: 20 ~ 1000 grados Celsius

• Material: hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable.

• Eficiencia: entre el 70% y el 90%