Para seleccionar un ventilador centrífugo adecuado para condiciones de trabajo de alta temperatura, el núcleo es ajustar con precisión el material, la estructura y el rendimiento del ventilador al escenario real de alta temperatura.Debe implementarse en tres pasos.: "clarificar las condiciones de trabajo → indicadores de llave de bloqueo → configuraciones del núcleo de pantalla". Los puntos clave específicos son los siguientes:
1Paso 1: aclarar con precisión los parámetros básicos de las condiciones de trabajo a altas temperaturas (base para la selección de ventiladores)
- Confirmar la temperatura del gas: especificar la temperatura máxima durante el funcionamiento a largo plazo (por ejemplo, 300°C para escenarios convencionales, 800°C para escenarios de alta temperatura).Esto determina directamente la selección del material (ePor ejemplo, el Q235 con recubrimiento a alta temperatura puede utilizarse a ≤ 400 °C, mientras que se requiere acero resistente al calor 310S para > 600 °C).
- Confirmar las características del gas: Determinar si el gas contiene polvo (por ejemplo, gases de combustión del horno) o componentes corrosivos (por ejemplo, gases químicos residuales).Se debe seleccionar un impulsor a prueba de polvoPara los gases corrosivos, se necesitan materiales de aleación resistentes a la corrosión.
- Confirmar los requisitos de rendimiento básicos: definir el volumen de aire y la presión de aire requeridos (que deben corregirse en función de la densidad de gas a altas temperaturas para evitar una selección de tamaño insuficiente),y si se requiere un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana (lo que afecta a los requisitos de durabilidad de los motores y los rodamientos).
2Paso 2: Bloquear los elementos clave de adaptación para escenarios de altas temperaturas (clave para evitar problemas)
- Resistencia al calor del material: se deben seleccionar materiales resistentes al calor de los grados de temperatura correspondientes para los impulsos y las carcasas (por ejemplo, 16MnR para 300-500°C, Cr25Ni20 para 500-800°C, 310S para > 800°C).Se deben utilizar rodamientos especiales de alta temperatura (por ejemplo, serie SKF de alta temperatura) y se debe adoptar una grasa lubricante con resistencia al calor ≥ 200 °C (por ejemplo, grasa a base de disulfuro de molibdeno).
- Sistema de refrigeración: cuando la temperatura es > 400°C, el motor debe estar equipado con un sistema de refrigeración independiente (refrigeración por aire es adecuada para escenarios de bajo contenido de polvo,y el enfriamiento por agua es adecuado para escenarios de alta temperatura y alta humedad)La caja de rodamientos debe estar equipada con una chapa de enfriamiento para evitar que los rodamientos se agarren debido a las altas temperaturas.
- estructura resistente a la deformación térmica: el impulsor debe tener espacios reservados para la expansión y contracción térmicas.La carcasa debe adoptar un diseño segmentado o estar equipada con una unión de expansión para reducir las vibraciones y las fugas de aire causadas por la deformación de los componentes a altas temperaturas..
3Paso 3: Configuración de la pantalla para garantizar la estabilidad a largo plazo (clave para la durabilidad)
- Control y protección: se dará prioridad a los modelos con funciones de control de la temperatura del motor y del rodamiento y de control de las vibraciones.con una capacidad de transmisión superior a 300 W,.
- Rendimiento de sellado: para escenarios de gases con polvo o de alta temperatura,Se debe seleccionar una estructura de doble sellado (sella de laberinto + sello de embalaje) para evitar la reducción de la eficiencia debido a la fuga de aire o al polvo que entra en la caja de rodamientos..
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